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    石油化工流程泵的拆裝需要注意哪些方面

    點擊次數:1721 發布時間:2021-10-11
      石油化工流程泵為單級單吸懸臂式離心泵,主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工業部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體,輸送介質的溫度一般為-80℃~450℃。
     
      結構說明:
     
      1、石油化工流程泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐,單級葉輪。軸向吸入,徑向排出。
     
      2、根據使用條件采用前、后密封環及平衡孔進行水力平衡。
     
      3、泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統。
     
      4、標準管路按API規范設計,可對中心支撐的泵支座進行冷卻。
     
      5、吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
     
      6、軸承用潔凈的22號機械油潤滑。
     
      7、油潤滑軸承自動控制油位。當溫度T≤200℃時軸承架不須冷卻;當溫度T>200℃時軸承架采用風冷或水冷卻。
     
      8、泵的旋轉方向:從原動機端看,為順時針旋轉。
     
      化工流程泵拆開與安裝:
     
      一、拆開
     
      1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵,放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。(注:如泵上還有別的附加管路亦應拆下)
     
      2、拆開泵體和軸承架之間的聯接螺栓,將軸承架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起取出。
     
      3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
     
      4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。留心勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。
     
      假設密封選用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再依次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。
     
      假設密封選用特別結構,應留心不同的拆開方法。
     
      5、拆下泵聯軸器和鍵。
     
      6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋,再將軸連同軸承一起從軸承架內取下。
     
      7、從泵軸上拆下軸承。
     
      二、安裝
     
      設備安裝基本上可按照拆開反方向進行,但要留心檢查各密封面墊片是否無缺,并留心切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。
     
      1、開箱后檢查泵和電機,假設證明沒有任何因裝、卸和運送過程中構成損壞和緊固件連接件松動,泵的進出口端蓋無缺,沒有塵土、污物等進入泵內,則可不比從頭拆開清洗和安裝,直接送到運用現場去安裝。
     
      2、有必要保證泵在作業時不逾越其容許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要依據泵的汽蝕余量特性,管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來判定。
     
      泵吸上運用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用。
     
      泵倒灌運用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,避免雜物進入。
     
      3、吸入和吐出管路應該還有支架,不能用泵作支撐。
     
      4、安裝地址,應便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入管路和吐出管路,應將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯接構成循環管路。
     
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